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1.一种电池包上盖，其特征是，包括：上盖以及多个压条；其中，所述上盖形成有沿其
任一所述压条均与所述上盖的翻边通过焊接相连接；任一所述压条均形成有多个沿其
长度方向顺次间隔设置的安装通孔，且至少任意相邻的两个所述安装通孔之间设置有焊接
2.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征是，任意相邻的两个所述压条之间相抵
3.根据权利要求2所述的电池包上盖，其特征是，所述平面沿着所述上盖的长度方向
4.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征是，任意相邻的两个所述压条之间相抵
5.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征是，任意相邻的两个所述压条之间相抵
6.根据权利要求5所述的电池包上盖，其特征是，任意相邻的两个所述压条通过弧焊
7.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征是，任意相邻的两个所述安装通孔之间
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池包上盖，其特征是，任一所述压条均与所
9.一种电池包，其特征是，包括下箱体以及如权利要求1至8中任一项所述的电池包
上盖，所述电池包上盖与所述下箱体通过紧固构件相连接，且所述电池包上盖与所述下箱
或者，所述密封构件包括多个密封条，且多个所述密封条沿着所述下箱体的翻边的周
目前，在电池包中，下箱体与上盖共同组成了电池包的密封结构，关于电池包的上
盖，目前主要有两个发展趋势，一种是金属上盖；另外一种是非金属上盖；其中，针对金属材
料的上盖而言，上盖的法兰密封面通过螺栓压缩密封条固定在下箱体上，由于上盖是冲压
零件，等壁厚，因此常常要设计金属压条来增加法兰面区域的强度，目前设计的具体方案中上盖
压条与上盖是两个单独的零件，通过螺栓一同固定于下箱体上，由于压条与上盖的尺寸均
较大，平面度较差，所以在没有螺栓固定的区域由于平面度公差的因素，密封条的最小压缩
量没办法保证，易导致整包的密封失效，此外，安装工序多，装配时间长，装配效率低。
中存在的电池包中，上盖压条与上盖是两个单独的零件，通过螺栓一同固定于下箱体上，装
配精度低，密封条的最小压缩量无法保证，易导致整包的密封失效，此外，装配效率较低的
本申请提供了一种电池包上盖，包括：上盖以及多个压条；其中，所述上盖形成有
沿其长度方向顺次间隔设置的安装通孔，且至少任意相邻的两个所述安装通孔之间设置有
在上述技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述压条之间相抵靠在一起，且两
在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述压条之间相抵靠在一起，
在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述压条之间相抵靠在一起，
本申请还提供了一种电池包，包括上述任一技术方案所述的电池包上盖，因而，具
在上述技术方案中，进一步地，所述电池包还包括下箱体，所述电池包上盖与所述
下箱体通过紧固构件相连接，且所述电池包上盖与所述下箱体之间设置有密封构件。
且可通过焊接的工装夹具来保证压条与上盖的相对位置关系，即压条随上盖总成由供应商
供货，在Pack包装配车间内，无需单独对压条和上盖进行装配，来提升了整包的装配生产
个螺栓安装点的中间区域的变形，保证压条与上盖的贴合度，而且压条与上盖焊接在一起
后，两个零件的机械性能例如刚度、强度均得到了提高，从而更好地保证电池包的密封性
实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
1‑上盖，11‑翻边，12‑过孔，2‑压条，21‑第一压条，22‑第二压条，23‑第三压条，24‑
第四压条，25‑第五压条，26‑第六压条，27‑安装通孔，28‑装配平面，3‑焊接位置，4‑下箱体。
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本
参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种电池包上盖，包括：上盖1以及多
个压条2；其中，上盖1形成有沿其周向延伸的翻边11，且多个压条2沿着上盖1的翻边11顺次
任一压条2均与上盖1的翻边11通过焊接相连接；任一压条2均形成有多个沿其长
度方向顺次间隔设置的安装通孔27(注意：对应的上盖1的翻边11上也开设有与上述安装通
孔27对应的过孔12)，且至少任意相邻的两个安装通孔27之间设置有焊接位置3。
进一步，优选地，任一压条2均与上盖1的翻边11通过点焊相连接，后文也将以此为
根据以上描述的结构可知，将压条2与上盖1通过焊接连接在一起，并且可通过焊
接的工装夹具来保证压条2与上盖1的相对位置关系，即压条2随上盖1总成由供应商供货，
在Pack包装配车间内，无需单独对压条2和上盖1进行装配，来提升了整包的装配生产率。
此外，任意相邻的两个安装通孔27之间设置有焊接位置3例如焊点，可以轻松又有效防止
两个螺栓安装点的中间区域的变形，保证压条2与上盖1的贴合度，而且压条2与上盖1焊接
在一起后，两个零件的机械性能例如刚度、强度均得到了提高，从而更好地保证电池包的密
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，任意相邻的两个压条2之间
在该实施例中，将相邻的两个压条2的对接型式更改为直线对接形式，从而降低了
进一步，优选地，如图2和图3所示，前述的装配平面28沿着上盖1的长度方向设置，
在该实施例中，采用上述结构的装配面，更加便于加工制造以及后期的装配，保证
在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，任意相邻的两个压条2之间相抵靠
在一起，且两者之间的装配面避让开安装通孔27，保证装配精度，而且有助于后期螺栓的装
在本申请的一个实施例中，优选地，任意相邻的两个压条2之间相抵靠在一起，且
而且焊接的操作，可以是在压条2安装到上盖1后进行的操作，也可以是先将所有
的压条2拼接并焊接后，作为一个整体结构，再与上盖1装配，具体操作，结合实际需要选择。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，任意相邻的两个安装通孔27
综上，本电池包上盖包括如下结构和优点，并且在此之前，首先阐述现有技术中的
种，满足上盖法兰面的固定需求，压条种类的增加，在Pack包装配车间内，导致Pack包上盖
问题三：两种压条对接的区域为弯折状，压条的尺寸公差管控不好，易引起零件
针对问题一：本申请中，将上盖1与压条2焊接例如点焊在一起后，并且至少任意相
邻的两个所述安装通孔27之间设置有焊接位置3，可以轻松又有效地防止两个螺栓安装点之间的
区域的变形，保证压条2与上盖1的贴合度，进而解决了两个固定螺栓之间的区域由于螺栓
预紧力的减小，导致密封条的压缩量变小，引起的密封失效的问题。此外，两个零件的机械
针对问题二：本申请中，将压条2与上盖1通过焊接连接在一起，并且可通过焊接的
工装夹具来保证压条2与上盖1的相对位置关系，即压条2随上盖1的总成由供应商供货，在
Pack包装配车间内，无需单独对压条2和上盖1进行装配，来提升了整包的装配生产率。
针对问题三：将不一样的种类的压条2的对接型式更改为直线对接形式，也就是前述所
说的任意相邻的两个压条2之间的装配面为平面，并将接缝位置更改为两个螺栓安装孔的
中间位置，两个压条2通过焊接例如弧焊焊接在一起，以此来降低了压条2的尺寸公差要求，间
注意：图3中具体示出了六个压条2，为便于区分，分别命名为第一压条21、第二
压条22、第三压条23、第四压条24、第五压条25以及第六压条26，其中第一压条21和第五压
条25均为长方形压条2，且两者均沿着上盖1的长度方向设置；第三压条23也为长方形压条
第二压条22和第四压条24为异形压条结构，第二压条22包括顺次相连接的第一延
伸条、第二延伸条以及第三延伸条，第一延伸条沿着上盖1的长度方向延伸，第三延伸条沿
着上盖1的宽度方向延伸，第二延伸条与第一延伸条以及第三延伸条均呈钝角设置；第四压
条24包括顺次相连接的第四延伸条、第五延伸条以及第六延伸条，第四延伸条沿着上盖1的
宽度方向延伸，第六延伸条沿着上盖1的长度方向延伸，第五延伸条与第四延伸条以及第六
第六压条26包括顺次相连接的第七延伸条、第八延伸条以及第九延伸条，第七延
伸条以及第九延伸条均沿着上盖1的长度方向延伸，第八延伸条沿着上盖1的宽度方向延
在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，电池包还包括下箱体4，电池包上
盖与下箱体4通过紧固构件例如螺栓相连接，且电池包上盖与下箱体4之间设置有密封构
在本申请的一个实施例中，优选地，密封构件为密封圈，可见密封圈属于一体式的
当然，不仅限于此，还可采用下述的方案：例如：密封构件包括多个密封条，且多个
密封条沿着下箱体4的翻边11的周向顺次设置，可见，采用分体式的密封条的结构，便于与
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术
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